Analyse av påvirkning av produksjonsprosessen på den endelige ytelsen til ikke-vevde stofffibre

Innen tekstilmaterialer er ikke -vevde fibre foretrukket på grunn av deres fleksible produksjonsprosess, lave kostnader og bred anvendelse. Ytelsesegenskapene til ikke -vevde fibre avhenger ikke bare av valg av råvarer, men også av deres unike produksjonsprosess, spesielt bindingsmetoden mellom fibre, som spiller en avgjørende rolle i den endelige ytelsen til ikke -vevde fibre. Denne artikkelen vil utforske i dybden hvordan produksjonsprosessen påvirker de viktigste egenskapene til ikke -vevde fibre som styrke, slitasje, luftpermeabilitet og følelse gjennom forskjellige fiberbindingsmetoder, for å gi teoretisk referanse for produksjon og anvendelse av ikke -vevde fibre.

1. Oversikt over ikke -vevet fiberproduksjonsprosess
Produksjonsprosessen til ikke -vevde fibre er en prosess for å konvertere fiber råvarer til klut gjennom prosesser som åpning, blanding, karding til et nett og forsterkning. Blant dem er bindingen mellom fibre nøkkeltrinnet i dannelsen av ikke -vevde fibre, som er direkte relatert til de fysiske egenskapene og påføringsfeltene til produktet. Vanlige bindingsmetoder inkluderer hovedsakelig varm rullende armering, nålestansingsarmering og hydroentanglementarmering, som hver har sine unike prosessegenskaper og aktuelle scenarier.

2. Varm rullende forsterkning: En avveining mellom styrke og luftpermeabilitet
Varm rullende armering er en teknologi som smelter fiberoverflaten og binder den til hverandre ved oppvarming. I denne prosessen danner fusjonspunktene mellom fibrene en stabil struktur, noe som forbedrer styrken og dimensjonale stabiliteten til den ikke -vevde fiberen betydelig. På grunn av eksistensen av fusjonspunkter, kan imidlertid luftgjennomtrengeligheten og mykheten til den ikke-vevde fiberen bli påvirket, noe permeabilitet og hudvennlighet.

3. nålestansarmering: En modell for fleksibel binding
Nålstansarmering er en fysisk bindingsmetode som bruker nålkroken på den høyhastighets roterende nålens stansemaskin for å gjentatte ganger punktere fiberveven, noe som forårsaker sammenfiltring og friksjon mellom fibrene for å danne en relativt fleksibel bindingsstruktur. Denne metoden beholder den opprinnelige fleksibiliteten og luftpermeabiliteten til fiberen, slik at den ikke -vevde fiberen har en viss styrke og slitestyrke og samtidig opprettholder en god følelse. Nål-stansede forsterkede ikke-vevde fibre er mye brukt i filtermaterialer, bilindustri, medisinske og sanitære produkter og andre felt. Deres utmerkede pusteevne og komfort oppfyller de spesielle kravene til disse bransjene for materiell ytelse.

4. Spunlace -forsterkning: Den perfekte kombinasjonen av miljøvern og høy effektivitet
Spunlace-armeringsteknologi bruker vannstrøm med høyt trykk for å spraye fiberveven, og bruker den kinetiske energien til vannstrømmen for å få fibrene til å vikle seg sammen med hverandre til å danne en tett og ensartet struktur. Denne teknologien har ikke bare høy produksjonseffektivitet, men reduserer også bruken av kjemiske lim og er mer miljøvennlig. Spunlace -forsterkede ikke -vevde fibre har god fuktighetsabsorpsjon, pusteevne og mykhet, og er veldig egnet for å produsere engangs sanitærprodukter, våtservietter, ansiktsmasker og andre produkter som direkte kontakter huden. I tillegg kan spunlace -armering effektivt forbedre draperingen og dekningen av ikke -vevde fibre, slik at de kan vise gode visuelle effekter i forskjellige applikasjonsscenarier.

Fiberbindingsmetoden i produksjonsprosessen har stor innvirkning på den endelige ytelsen til ikke -vevde fibre. Hot-rullet forsterkning er egnet for situasjoner som krever høy styrke og dimensjonell stabilitet; nålestanset forsterkning, med sin gode luftpermeabilitet og håndfølelse, har vist et bredt påføringspotensial på mange felt; og Spunlace -forsterkning gir ikke -vevde fibre mer diversifiserte anvendelsesmuligheter basert på miljøvern og effektiv produksjon. Med kontinuerlig utvikling av teknologi vil produksjonsprosessen til ikke -vevde fibre bli mer raffinert og intelligent i fremtiden, og gi sterk teknisk støtte for realisering av ikke -vevde fiberprodukter med høyere ytelse og bredere applikasjoner.