Oppvarming og plastiseringskontrollstrategier i smelteekstruderingsprosessen med flaskeflak råvarer

I. Kjennetegn og utfordringer av flaskeflak råvarer
Selv om den grunnleggende kjemiske sammensetningen av resirkulerte petflaskeflak er den samme som for Virgin Pet, inneholder disse flaskeflakene ofte en viss urenheter, for eksempel etikettrester, støv, tilsetningsstoffer og andre stoffer som kan ha blitt introdusert under den forrige behandlingen. Disse urenheter påvirker ikke bare renhet av flaskeflakene, men kan også endre deres smelteatferd. For eksempel kan noen tilsetningsstoffer redusere den termiske stabiliteten til PET, noe som får den til å begynne å forringes ved lavere temperaturer, noe som resulterer i problemer som gass, fargeforandringer eller reduserte mekaniske egenskaper. Derfor har hvordan man effektivt kan håndtere disse utfordringene under smelteekstruderingsprosessen blitt nøkkelen til å forbedre kvaliteten på resirkulert PET.

Ii. Viktigheten av oppvarming og plastisering
Smeltekstruderingsprosessen er å varme opp de faste plast råstoffene til en smeltet tilstand og mykgjøre dem gjennom skjærvirkningen til skruen, og til slutt danne en kontinuerlig og ensartet smelte for påfølgende støpeprosessering. For resirkulerte flaskeflak for kjæledyr, må oppvarmingsstadiet sikre at flaskeflakene raskt og jevnt kan nå smeltetemperaturen, mens plastiseringsstadiet krever at smelten har god fluiditet og ensartethet for å redusere indre stress og forbedre den mekaniske styrken og overflaten på produktet.

3. Nøyaktig kontroll av oppvarmingstemperaturen
Nøyaktig kontroll av oppvarmingstemperaturen er forutsetningen for å oppnå effektiv smelting og plastisering. For høy temperatur vil akselerere nedbrytningen av PET og føre til en reduksjon i smelte kvalitet; Mens for lav temperatur kan føre til at flaskeflakene ikke smeltes fullstendig, noe som påvirker ekstruderingseffektiviteten og produktkvaliteten. Derfor er det avgjørende å med rimelighet sette oppvarmingstemperaturkurven i henhold til urenhetsinnholdet i flaskeflakene, typen tilsetningsstoffer og kravene til målproduktet. Vanligvis er temperaturen i forvarmingssonen lav og overgår gradvis til den høye temperaturen i smeltesonen for å sikre at flasken blir gradvis myknet og til slutt smeltet. I tillegg kan bruk av avanserte teknologier som infrarød oppvarming og varmluftssirkulasjon ytterligere forbedre varmeeffektiviteten og enhetligheten.

4. Justering av skruehastighet
Skruehastigheten er en viktig faktor som påvirker plastiseringseffekten og ekstruderingshastigheten. Høyere skruehastighet kan forbedre skjæreffekten og fremme blanding og homogenisering av smelten, men det kan også øke temperaturen og nedbrytningsrisikoen for smelten. Tvert imot, selv om lavhastighetsdrift kan redusere nedbrytning, kan det redusere plastiseringseffektiviteten og ekstruderingsproduksjonen. I henhold til egenskapene til flaskeflakene og produksjonsbehovene, er det å justere skruehastigheten fleksibelt og finne den beste balansen mellom plastiseringseffektivitet og nedbrytningskontroll nøkkelen til å oppnå smeltekstramering av høy kvalitet.

V. Optimaliseringsstrategier og praksis
For ytterligere å optimalisere smelte ekstruderingsprosessen med resirkulerte kjæledyrflak, kan følgende strategier vedtas: For det første styrke forbehandlingen av råvarer, for eksempel å bruke avansert rengjøringsutstyr for å fjerne urenheter; For det andre, introdusere intelligente kontrollsystemer for å overvåke og justere oppvarmingstemperaturen og skruehastigheten i sanntid for å oppnå dynamisk optimalisering; For det tredje, utvikle en spesiell skruedesign som er egnet for resirkulert PET for å forbedre mykningseffektiviteten og smelte kvaliteten; For det fjerde, utforske bruken av nye tilsetningsstoffer, for eksempel varmetestabilisatorer og antioksidanter, for å forbedre den termiske stabiliteten og nedbrytningsmotstanden til PET.